羅茨鼓風機動畫演示：七種壓縮機結構及原理動畫演示

　　壓縮機在化工行業應用非常廣泛，應廣大七友要求，小編和從事動設備工程師經過多方收集資料，整理制作，最總給大家呈現出了這篇精彩的內容，希望對從事壓縮機相關的七友有所幫助?。。?/p>

　　1、螺桿式壓縮機

　　原理：螺桿式壓縮機的結構如圖所示。在“∞”字形的氣缸中平行地配置兩個按一定傳動比反向旋轉又相互嚙合的螺旋形轉子。通常對節圓外具有凸齒的轉子稱為陽轉子(習慣稱為主動轉子)；在節圓內具有凹齒的轉子稱為陰轉子(習慣稱為從動轉子) 。陰、陽轉子上 的螺旋形體分別稱作陰螺桿和陽螺桿。一般陽轉子(或經增速齒輪組)與原動機連接，并由此輸入功率；由陽轉子( 或經同步齒輪組 )帶動陰轉子轉動。螺桿式壓縮機的主要零部件有：一對轉子、機體、軸承、同步齒輪(有時還有增速齒輪)以及密封組件等。

　　按運行方式之不同，螺桿式壓縮機可分為無油壓縮機和噴油壓縮機兩類

　　優點：

　　1）可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬h.

　　2)操作維護方便。

　　3）動力平衡好。特別適合用作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少。

　　4）適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內能保持較高的效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用于多種工質。

　　5）多相混輸。螺桿壓縮機的轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可輸送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。

　　缺點：

　　1）造價高。由于螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

　　2）不能用于高壓場合。由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過3MPa。

　　3）不能用于微型場合。螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，一般只有容積流量大于0.2m3/min時，螺桿壓縮機才具有優越的性能。

　　排氣量的調節：變轉數調節，螺桿式壓縮機的排氣量和轉數成正比關系。因此，改變壓縮機的轉數就可以達到調節排氣量的目的。

　　停轉調節：利用壓縮機停轉來調節排氣量，常見的有兩種形式：1)小型螺桿式壓縮機，如若實際耗氣量低于排氣量，則儲氣罐及管網中的氣體壓力升高，可利用壓力繼電器之類的裝置來控制原動機的停轉，以實現排氣量的間斷調節。2 )在壓縮機站或化工企業中，一般是多機配置，完全可以采用停止部分壓縮機的運轉以適應實際耗氣量。

　　控制吸入調節：利用壓縮機吸氣管上的進氣調節閥進行調節。控制吸入調節又分為停止吸入和節流吸入兩種。

　　進排氣管連通調節：從裝置的結構上來看，此種調節方法是簡便的，它只需在排出管道上安裝一調節閥。調節工況時，壓縮的氣體沿旁通管道經此調節閥流回吸入口

　　空轉調節：它實際上是停止吸入和進、排氣管連通調節聯合使用的一種綜合調節方法，采用一種在截斷吸入的同時，能使進、排氣管連通的減荷閥?？辙D調節的示功圖如圖4-49所示。它可在停止吸入調節示功圖的基礎上，考慮到氣體向進氣管道(大氣)排放(經安裝在壓縮機排氣止回閥前 的連通管)而得到。

　　滑閥調節：滑閥調節與活塞式壓縮機部分行程壓開吸氣閥調節的基本原理相同，它是使齒間容積在接觸線從吸入端向排出端移動的前一段時間內仍與吸氣孔口相通，并使這部分氣體回流到吸氣孔口。也就是說，減短了螺桿的有效軸向長度，以達到調節排氣量的目的。

　　2、滑片式壓縮機

　　工作原理：滑片式壓縮機的主要機件由三部分組成：機體1(又稱氣缸)、轉子2及滑片3。

　　滑片式壓縮機的轉子偏心配置在氣缸內，轉子上開有若干縱向凹槽，在凹槽中裝有能沿徑向自由滑動的滑片。

　　由于轉子在氣缸內偏心配置，氣缸內壁與轉 子外表面間構成一個月牙形空間。轉子旋轉時，滑片受離心力的作用從槽中甩出，其端部緊貼在 機體內圓壁面上，月牙形的空間被滑片分隔成若 干扇形的小室——基元容積。

　　在轉子旋轉一周之內，每一基元容積將由最 小值逐漸變大，直到最大值，再由最大值逐漸變 小，變到最小值。隨著轉子的連續旋轉，基元容積遵循上述規律周而復始變化。

　　如圖所示，在機體上開設有吸氣孔口(左側) 和排氣孔口(右側) 。

　　基元容積逐漸增大時，在左面與吸氣孔口相遇。開始吸入氣體，直到基元容積達到最大，組成該基元容積的后一滑片(相對于旋轉方向)越過吸氣孔口的上邊緣時吸氣終止。以后，基元容積開始縮小，氣體在其內被壓縮。當組成該基元容積的前一滑片達到排氣孔口的上邊緣時，基元容積開始和排氣孔口相通，則壓縮過程結束，排氣開始。而在基元容積的后一滑片越過排氣孔口的下邊緣時，排氣終止。之后，基元容積達最小值。轉子繼續旋轉，基元容積又開始增大。由此，余留在該最小容積中的壓縮氣體進行膨脹。當基元容積的前一滑片達到吸氣孔口的下邊緣后，該正在擴大的基元容積又和吸氣孔口相通，重新開始吸入氣體。如果滑片數為 z，則在轉子每旋轉一周之中，依次有z個基元容積分別進行吸氣-壓縮-排氣-膨脹過程。

　　分類：第一類：滴油滑片式壓縮機第二類：噴油滑片式壓縮機第三類：無油滑片式壓縮機

　　特點：滑片式壓縮機結構簡單、制造容易，操作和維修保養方便。它幾乎完全平衡，無振動，所以要求的基礎小。此外，在旋轉一周之中有多個基元容積與吸排氣管接通，因此吸排氣壓力脈動較小，不需安裝很大的貯氣器。

　　滑片式壓縮機的主要缺點是滑片與轉子氣缸之間有很大的機械摩擦，產生較大的能量損失，因此效率較低。以排氣量10m3/min, 排氣壓力 6.86×105N/ m2的移動式空壓機為例，其效率要比同參數的螺桿式壓縮機約低10%, 比同參數的往復式壓縮機約低20%。此外，雖然滑片的壽命現在已能突破8000小時，但取決于材質、加工精度及運行條件，故它仍是影響滑片式壓縮機運轉周期的一個重要因素。

　　用途：滑片式壓縮機廣泛運用于各種中、小型壓縮空氣裝置和小型空調制冷裝置中。在化學工業和食品工業中，無油機器可用來輸送或加壓各種氣體。滑片式機械還可作為真空泵使用，單級可獲5000-4000N/m2 (真空度95-96%), 雙級可獲1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。

　　滑片式壓縮機多為單級或雙級的，三級以上的很少見到。滴油潤滑的機器，單級壓力比為3-4；噴油機器單級壓力比可達8；無油潤滑機器的單級壓力比很少超過2.5 。常見的排氣量范圍是1-20m3/min。壓縮機一般與電功機直聯，轉數范圍一般是500-30OOrpm。

　　3、液環式壓縮機

　　工作原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

　　特點：液環式壓縮機或真空泵，通常用水作密封液，所以又習稱水環泵。由于液體的充分冷卻作用，壓縮氣體終了溫度很低。所以，液環式壓縮機適合壓縮在高溫下易于分解的氣體，如乙炔、二硫化碳、硫化氫等，也適于壓縮高溫時易于聚合的一些氣體。由于壓縮介質不與氣缸直接接觸，所以，它也特別適用于壓縮具有強烈腐蝕性的氣體，如氯氣等。此時，可選用一種與被壓縮氣體不起作用的液體作密封液。如壓縮氯氣時用濃硫酸作密封液。液環式壓縮機氣缸不需潤滑，可作為特殊用途的無潤滑壓縮機使用。除此之外，此種型式壓縮機的結構簡單，制造、操作方便，易損零件少，排氣脈動和噪聲均較小，

　　4、滾動活塞式壓縮機

　　工作原理：滾動活塞式壓縮機，將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是制冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的制冷循環。依靠偏心安設在汽缸內的旋轉活塞在圓柱形汽缸內作滾動運動和一個與滾動活塞相接觸的滑板的往復運動實現氣體壓縮的壓縮機。

　　分類：滾動活塞式壓縮機按其原理可分為容積型滾動活塞式壓縮機與速度型滾動活塞式壓縮機。容積型又分為 往復式滾動活塞式壓縮機、回轉式滾動活塞式壓縮機；速度型滾動活塞式壓縮機又分為：軸流式滾動活塞式壓縮機、離心式滾動活塞式壓縮機。

　　目前家用冰箱和空調器滾動活塞式壓縮機都是容積式，其中又可分為往復式和旋轉式。往復式滾動活塞式壓縮機使用的是活塞、曲柄、連桿機構或活塞、曲柄、滑管機構，旋轉式使用的目前多是滾動轉子滾動活塞式壓縮機。在商用空調上，又多是離心式、渦旋式、螺桿式。

　　按應用范圍又可分為低背壓式、中背壓式、高背壓式。低背壓式 ( 蒸發溫度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用電冰箱、食品冷凍箱等。中背壓式 ( 蒸發溫度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷飲柜、牛奶冷藏箱等。高背壓式 ( 蒸發溫度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房間空氣調節器、除濕機、熱泵等。

　　滾動活塞式壓縮機的規格是按輸入功率來劃分的。一般每種規格間相差 50W 左右。另外，也有按氣缸容積劃分的。

　　5、渦旋式壓縮機

　　渦旋式壓縮機是由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心回旋平動的漸開線運動渦旋盤組成可壓縮容積的壓縮機。渦旋壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界節能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為‘超靜壓縮機’。 渦旋式壓縮機結構新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續平穩、運行可靠、氣源清潔等優點。

　　工作原理：渦旋式壓縮機是有兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互咬合而成。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤噬合所組成的若干個月牙[1] 形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續派出

　　特點:

　　效率高，更有利于節能，保護環境；噪聲更低；體積更小，重量更輕；運行平穩，氣流脈動小，扭矩變化小，壓縮機壽命長；

　　壓縮過程長，相鄰壓縮腔壓差小，泄漏量小，效率更高。

　　6、羅茨鼓風機

　　工作原理和特點：羅茨鼓風機是最早制造的兩轉子回轉式壓縮機之一。羅茨鼓風機的主要零部件有：轉子，同步齒輪，機體(氣缸及端板), 軸承密封件等。

　　如圖，由近乎橢圓形的氣缸與兩側的端板包容成一個空間，氣缸兩對面分別設置與吸、排氣管道相連的吸氣孔口與排氣孔口。一對彼此嚙合的葉輪由氣缸外側的一對同步齒輪帶動而作方向相反的旋轉。借助于兩葉輪的嚙合(實際上兩葉輪并不接觸，兩者之間留有微小的 “嚙合間隙”使吸氣口與排氣口相互隔絕。在旋轉過程中，無內壓縮地將氣缸容積內的氣體從吸氣孔口推到排氣孔口，以達到鼓風的目的

　　主要特點：其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

　　由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以級串聯使用。

　　主要用途：污水處理，水產養殖，氣力輸送，水泥，化工，鑄造，面粉等國民經濟部門。

　　7、偏心滾動轉子式壓縮機

　　工作原理：在氣缸1內偏心配置轉子2 。當轉子繞氣缸中心O轉動時，轉子緊貼在氣缸內表面上(實際上，往往具有0.1-0.2 mm間隙)滾動。由此，轉子外表面和氣缸內表面之間構成一月牙形空間，其位置隨轉子的轉角而變化。滑片4將月牙形空間分離成兩個孤立部分，一部分和吸氣孔口相通， 另一部分通過排氣閥3與排氣接管相遠。滑片靠彈簧5(有的同時兼有油壓)壓緊在轉子外表面上(或者靠兩個偏心輪導向) 。

　　當轉子與氣缸接觸點轉到超過吸氣孔口時，滑片右方 (按圖示)至接觸點之間的部分與吸氣孔口相遇，它的容積隨轉子的轉動而增大，從而由吸氣孔口吸進氣體。當轉子接觸點轉到最上位置時，此部分空間達到最大值且充滿了新鮮氣體，吸氣停止。

　　另一部分，滑片左方(按圖示)至接觸點部分充滿轉子在上一轉中吸入新鮮氣體。這部分空間隨轉子旋轉逐漸縮小，其內氣體壓力逐漸增高，直至腔內壓力達到排氣管里的壓力，排氣閥開啟，則開始排氣。轉子接觸點越過排氣口后，排氣過程結束。這樣，轉子每旋轉兩周，基元容積完成吸氣、壓縮、排氣過程。

　　該機器的轉子繞軸心轉動，以實現在氣缸內滾動?；刂勺杂赊D動的柱形導向器內的滑槽滑動。在轉子表面套有薄鋼環制的彈性套，以保證與氣缸內表面和滑片端部具有良好的密封、減少磨損。

　　偏心滾動轉子式壓縮機的特點是由于采用氣缸內噴油冷卻，排氣溫度較低，所以，它能達到的壓力比很大。在制冷裝置中，一級壓縮的壓力比就可達到30以上。

　　偏心滾動轉子式壓縮機必須裝設排氣閥，其壓力比并不取決于排氣孔口的位置，因而它適用于壓力比變化的工作條件，例如在制冷裝置和真空系統中使用。

羅茨鼓風機動畫演示：羅茨風機 液環_羅茨風機

　　壓縮機在化工行業應用非常廣泛，應廣大七友要求，小編和從事動設備工程師經過多方收集資料，整理制作，最總給大家呈現出了這篇精彩的內容，希望對從事壓縮機相關的七友有所幫助?。。?/p>

　　1、螺桿式壓縮機

　　原理：螺桿式壓縮機的結構如圖所示。在“∞”字形的氣缸中平行地配置兩個按一定傳動比反向旋轉又相互嚙合的螺旋形轉子。通常對節圓外具有凸齒的轉子稱為陽轉子(習慣稱為主動轉子)；在節圓內具有凹齒的轉子稱為陰轉子(習慣稱為從動轉子) 。陰、陽轉子上 的螺旋形體分別稱作陰螺桿和陽螺桿。一般陽轉子(或經增速齒輪組)與原動機連接，并由此輸入功率；由陽轉子( 或經同步齒輪組 )帶動陰轉子轉動。螺桿式壓縮機的主要零部件有：一對轉子、機體、軸承、同步齒輪(有時還有增速齒輪)以及密封組件等。

　　按運行方式之不同，螺桿式壓縮機可分為無油壓縮機和噴油壓縮機兩類

　　優點：

　　1）可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬h.

　　2)操作維護方便。

　　3）動力平衡好。特別適合用作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少。

　　4）適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內能保持較高的效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用于多種工質。

　　5）多相混輸。螺桿壓縮機的轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可輸送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。

　　缺點：

　　1）造價高。由于螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

　　2）不能用于高壓場合。由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過3MPa。

　　3）不能用于微型場合。螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，一般只有容積流量大于0.2m3/min時，螺桿壓縮機才具有優越的性能。

　　排氣量的調節：變轉數調節，螺桿式壓縮機的排氣量和轉數成正比關系。因此，改變壓縮機的轉數就可以達到調節排氣量的目的。

　　停轉調節：利用壓縮機停轉來調節排氣量，常見的有兩種形式：1)小型螺桿式壓縮機，如若實際耗氣量低于排氣量，則儲氣罐及管網中的氣體壓力升高，可利用壓力繼電器之類的裝置來控制原動機的停轉，以實現排氣量的間斷調節。2 )在壓縮機站或化工企業中，一般是多機配置，完全可以采用停止部分壓縮機的運轉以適應實際耗氣量。

　　控制吸入調節：利用壓縮機吸氣管上的進氣調節閥進行調節。控制吸入調節又分為停止吸入和節流吸入兩種。

　　進排氣管連通調節：從裝置的結構上來看，此種調節方法是簡便的，它只需在排出管道上安裝一調節閥。調節工況時，壓縮的氣體沿旁通管道經此調節閥流回吸入口

　　空轉調節：它實際上是停止吸入和進、排氣管連通調節聯合使用的一種綜合調節方法，采用一種在截斷吸入的同時，能使進、排氣管連通的減荷閥?？辙D調節的示功圖如圖4-49所示。它可在停止吸入調節示功圖的基礎上，考慮到氣體向進氣管道(大氣)排放(經安裝在壓縮機排氣止回閥前 的連通管)而得到。

　　滑閥調節：滑閥調節與活塞式壓縮機部分行程壓開吸氣閥調節的基本原理相同，它是使齒間容積在接觸線從吸入端向排出端移動的前一段時間內仍與吸氣孔口相通，并使這部分氣體回流到吸氣孔口。也就是說，減短了螺桿的有效軸向長度，以達到調節排氣量的目的。

　　2、滑片式壓縮機

　　工作原理：滑片式壓縮機的主要機件由三部分組成：機體1(又稱氣缸)、轉子2及滑片3。

　　滑片式壓縮機的轉子偏心配置在氣缸內，轉子上開有若干縱向凹槽，在凹槽中裝有能沿徑向自由滑動的滑片。

　　由于轉子在氣缸內偏心配置，氣缸內壁與轉 子外表面間構成一個月牙形空間。轉子旋轉時，滑片受離心力的作用從槽中甩出，其端部緊貼在 機體內圓壁面上，月牙形的空間被滑片分隔成若 干扇形的小室——基元容積。

　　在轉子旋轉一周之內，每一基元容積將由最 小值逐漸變大，直到最大值，再由最大值逐漸變 小，變到最小值。隨著轉子的連續旋轉，基元容積遵循上述規律周而復始變化。

　　如圖所示，在機體上開設有吸氣孔口(左側) 和排氣孔口(右側) 。

　　基元容積逐漸增大時，在左面與吸氣孔口相遇。開始吸入氣體，直到基元容積達到最大，組成該基元容積的后一滑片(相對于旋轉方向)越過吸氣孔口的上邊緣時吸氣終止。以后，基元容積開始縮小，氣體在其內被壓縮。當組成該基元容積的前一滑片達到排氣孔口的上邊緣時，基元容積開始和排氣孔口相通，則壓縮過程結束，排氣開始。而在基元容積的后一滑片越過排氣孔口的下邊緣時，排氣終止。之后，基元容積達最小值。轉子繼續旋轉，基元容積又開始增大。由此，余留在該最小容積中的壓縮氣體進行膨脹。當基元容積的前一滑片達到吸氣孔口的下邊緣后，該正在擴大的基元容積又和吸氣孔口相通，重新開始吸入氣體。如果滑片數為 z，則在轉子每旋轉一周之中，依次有z個基元容積分別進行吸氣-壓縮-排氣-膨脹過程。

　　分類：第一類：滴油滑片式壓縮機第二類：噴油滑片式壓縮機第三類：無油滑片式壓縮機

　　特點：滑片式壓縮機結構簡單、制造容易，操作和維修保養方便。它幾乎完全平衡，無振動，所以要求的基礎小。此外，在旋轉一周之中有多個基元容積與吸排氣管接通，因此吸排氣壓力脈動較小，不需安裝很大的貯氣器。

　　滑片式壓縮機的主要缺點是滑片與轉子氣缸之間有很大的機械摩擦，產生較大的能量損失，因此效率較低。以排氣量10m3/min, 排氣壓力 6.86×105N/ m2的移動式空壓機為例，其效率要比同參數的螺桿式壓縮機約低10%, 比同參數的往復式壓縮機約低20%。此外，雖然滑片的壽命現在已能突破8000小時，但取決于材質、加工精度及運行條件，故它仍是影響滑片式壓縮機運轉周期的一個重要因素。

　　用途：滑片式壓縮機廣泛運用于各種中、小型壓縮空氣裝置和小型空調制冷裝置中。在化學工業和食品工業中，無油機器可用來輸送或加壓各種氣體。滑片式機械還可作為真空泵使用，單級可獲5000-4000N/m2 (真空度95-96%), 雙級可獲1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。

　　滑片式壓縮機多為單級或雙級的，三級以上的很少見到。滴油潤滑的機器，單級壓力比為3-4；噴油機器單級壓力比可達8；無油潤滑機器的單級壓力比很少超過2.5 。常見的排氣量范圍是1-20m3/min。壓縮機一般與電功機直聯，轉數范圍一般是500-30OOrpm。

　　3、液環式壓縮機

　　工作原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

　　特點：液環式壓縮機或真空泵，通常用水作密封液，所以又習稱水環泵。由于液體的充分冷卻作用，壓縮氣體終了溫度很低。所以，液環式壓縮機適合壓縮在高溫下易于分解的氣體，如乙炔、二硫化碳、硫化氫等，也適于壓縮高溫時易于聚合的一些氣體。由于壓縮介質不與氣缸直接接觸，所以，它也特別適用于壓縮具有強烈腐蝕性的氣體，如氯氣等。此時，可選用一種與被壓縮氣體不起作用的液體作密封液。如壓縮氯氣時用濃硫酸作密封液。液環式壓縮機氣缸不需潤滑，可作為特殊用途的無潤滑壓縮機使用。除此之外，此種型式壓縮機的結構簡單，制造、操作方便，易損零件少，排氣脈動和噪聲均較小，

　　4、滾動活塞式壓縮機

　　工作原理：滾動活塞式壓縮機，將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是制冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的制冷循環。依靠偏心安設在汽缸內的旋轉活塞在圓柱形汽缸內作滾動運動和一個與滾動活塞相接觸的滑板的往復運動實現氣體壓縮的壓縮機。

　　分類：滾動活塞式壓縮機按其原理可分為容積型滾動活塞式壓縮機與速度型滾動活塞式壓縮機。容積型又分為 往復式滾動活塞式壓縮機、回轉式滾動活塞式壓縮機；速度型滾動活塞式壓縮機又分為：軸流式滾動活塞式壓縮機、離心式滾動活塞式壓縮機。

　　目前家用冰箱和空調器滾動活塞式壓縮機都是容積式，其中又可分為往復式和旋轉式。往復式滾動活塞式壓縮機使用的是活塞、曲柄、連桿機構或活塞、曲柄、滑管機構，旋轉式使用的目前多是滾動轉子滾動活塞式壓縮機。在商用空調上，又多是離心式、渦旋式、螺桿式。

　　按應用范圍又可分為低背壓式、中背壓式、高背壓式。低背壓式 ( 蒸發溫度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用電冰箱、食品冷凍箱等。中背壓式 ( 蒸發溫度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷飲柜、牛奶冷藏箱等。高背壓式 ( 蒸發溫度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房間空氣調節器、除濕機、熱泵等。

　　滾動活塞式壓縮機的規格是按輸入功率來劃分的。一般每種規格間相差 50W 左右。另外，也有按氣缸容積劃分的。

　　5、渦旋式壓縮機

　　渦旋式壓縮機是由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心回旋平動的漸開線運動渦旋盤組成可壓縮容積的壓縮機。渦旋壓縮機的獨特設計，使其成為當今世界節能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為‘超靜壓縮機’。 渦旋式壓縮機結構新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續平穩、運行可靠、氣源清潔等優點。

　　工作原理：渦旋式壓縮機是有兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互咬合而成。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤噬合所組成的若干個月牙[1] 形壓縮腔內被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續派出

　　特點:

　　效率高，更有利于節能，保護環境；噪聲更低；體積更小，重量更輕；運行平穩，氣流脈動小，扭矩變化小，壓縮機壽命長；

　　壓縮過程長，相鄰壓縮腔壓差小，泄漏量小，效率更高。

　　6、羅茨鼓風機

　　工作原理和特點：羅茨鼓風機是最早制造的兩轉子回轉式壓縮機之一。羅茨鼓風機的主要零部件有：轉子，同步齒輪，機體(氣缸及端板), 軸承密封件等。

　　如圖，由近乎橢圓形的氣缸與兩側的端板包容成一個空間，氣缸兩對面分別設置與吸、排氣管道相連的吸氣孔口與排氣孔口。一對彼此嚙合的葉輪由氣缸外側的一對同步齒輪帶動而作方向相反的旋轉。借助于兩葉輪的嚙合(實際上兩葉輪并不接觸，兩者之間留有微小的 “嚙合間隙”使吸氣口與排氣口相互隔絕。在旋轉過程中，無內壓縮地將氣缸容積內的氣體從吸氣孔口推到排氣孔口，以達到鼓風的目的

　　主要特點：其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

　　由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以級串聯使用。

　　主要用途：污水處理，水產養殖，氣力輸送，水泥，化工，鑄造，面粉等國民經濟部門。

　　7、偏心滾動轉子式壓縮機

　　工作原理：在氣缸1內偏心配置轉子2 。當轉子繞氣缸中心O轉動時，轉子緊貼在氣缸內表面上(實際上，往往具有0.1-0.2 mm間隙)滾動。由此，轉子外表面和氣缸內表面之間構成一月牙形空間，其位置隨轉子的轉角而變化?；?將月牙形空間分離成兩個孤立部分，一部分和吸氣孔口相通， 另一部分通過排氣閥3與排氣接管相遠?；繌椈?(有的同時兼有油壓)壓緊在轉子外表面上(或者靠兩個偏心輪導向) 。

　　當轉子與氣缸接觸點轉到超過吸氣孔口時，滑片右方 (按圖示)至接觸點之間的部分與吸氣孔口相遇，它的容積隨轉子的轉動而增大，從而由吸氣孔口吸進氣體。當轉子接觸點轉到最上位置時，此部分空間達到最大值且充滿了新鮮氣體，吸氣停止。

　　另一部分，滑片左方(按圖示)至接觸點部分充滿轉子在上一轉中吸入新鮮氣體。這部分空間隨轉子旋轉逐漸縮小，其內氣體壓力逐漸增高，直至腔內壓力達到排氣管里的壓力，排氣閥開啟，則開始排氣。轉子接觸點越過排氣口后，排氣過程結束。這樣，轉子每旋轉兩周，基元容積完成吸氣、壓縮、排氣過程。

　　該機器的轉子繞軸心轉動，以實現在氣缸內滾動?；刂勺杂赊D動的柱形導向器內的滑槽滑動。在轉子表面套有薄鋼環制的彈性套，以保證與氣缸內表面和滑片端部具有良好的密封、減少磨損。

　　偏心滾動轉子式壓縮機的特點是由于采用氣缸內噴油冷卻，排氣溫度較低，所以，它能達到的壓力比很大。在制冷裝置中，一級壓縮的壓力比就可達到30以上。

　　偏心滾動轉子式壓縮機必須裝設排氣閥，其壓力比并不取決于排氣孔口的位置，因而它適用于壓力比變化的工作條件，例如在制冷裝置和真空系統中使用。

　　ROBUSCHI離心式載貨液體泵

　　ROBUSCHI GmbH，在 Bückeburg，德國科廠成立于 2003 年。在此之前，RKR 超過 20 年的房子與協作。為客戶在德國市場上的直接接觸是非常重要。ROBUSCHI很高的積極性的團隊主管的工作人員是面向客戶的咨詢和專門的服務放在第一位。REX抽水泵

　　Bückeburg 的工程處和ROBUSCHI的銷售辦事處南提供咨詢和服務為ROBUSCHI的高效率和高質量產品： 無油旋轉活塞鼓風機 （環境空氣、 中性氣體或沼氣） 作為一個壓力或真空度的版本。無油螺桿壓縮機到 2.5 bar(ü) ；液環真空泵 ；離心水泵 ；

　　ROBUSCHI股份公司與總部和生產在帕爾瑪 (意大利) 是世界上第三大旋轉活塞鼓風機制造商的，已超過 70 年的經驗。ROBUSCHI根據，DIN EN ISO 9001 認證，先進的制造也是無油螺桿壓縮機，液環真空泵和離心泵。被ROBUSCHI 50 經銷商授權代表在世界各地7 個國家。

　　ROBUSCHI的銷售和服務領域，ROBUSCHI可以提供廣泛的產品：

　　ROBUSCHI液環真空泵

　　? 系列 RVS

　　? 使用的完整的KRVS/CRVS

　　? 油真空單位 ORVS

　　33 毫巴 abs。

　　真空泵模型 RVS

　　單級液環真空泵

　　容量高達 4.200 m 3/h

　　10 毫巴 abs。

　　真空泵模型 ORVS

　　液環泵油真空裝置

　　容量高達 800 m 3/h

　　< 0.001 毫巴

　　真空泵特殊包

　　化工、 制藥、 真空工程的系統

　　和其他所有的過程工業

　　ROBUSCHI化工流程泵

　　? PROCHEM RNS/RKNS

　　PROCHEM： 化工流程泵

　　RN RNS 閉式葉輪： 適合的明確或稍有陰天，化學惰性或侵略性的液體，主要用于石化、 石油行業運輸

　　2.600 m 3/h 的能力

　　頭達 140 米

　　RKNS凹進敞開式葉輪： 適合于輸送懸浮的晶體或纖維材料，主要用于化工、 石油等行業的解決方案。

　　容量高達 110 m 3/h

　　頭達 60 米

　　漿料混： 流程泵

　　E： 清水離心泵

　　ROBUSCHI離心式載貨液體泵

　　? PROMIX RACN/RCN/RCPN/RKC系列

　　PROCHEM： 化工流程泵

　　漿料混： 流程泵

　　RACN RACNS 打開通道葉輪紙、 糖和食品工業中應用

　　容量高達 2000 m 3/h3/h

　　頭達 80 米

　　RCN–RCPN RCNS – RCPNS封閉通道葉輪在紙漿和造紙工業、 制糖工業和污水廠使用。

　　容量高達 1.000 m3/h

　　頭達 75 米

　　RKC RKCS 凹進開式葉輪： 在紙漿和造紙工業、 制糖工業和污水廠使用。

　　容量高達 700 m3/h

　　頭達 75 米

　　E： 清水離心泵

　　ROBUSCHI螺桿壓縮機

　　? 系列 RSW制冷壓縮機組是螺桿真空壓力操作 （最多 2500年毫巴)

　　RSW-螺桿空氣壓縮機

　　螺桿壓縮機

　　免費螺桿壓縮機油

　　容量高達 12.500 m 3/h

　　Robox screw-螺桿空氣壓縮機

　　壓縮機組

　　低壓壓氣機的單位，ROBOX screw，結合特色的"無油"RSW 螺桿壓縮機，與ROBOX 壓縮單元的綜合特征容量高達 10.500 m 3/h高壓 （最高 1000年毫巴)

　　Robox screw-螺桿空氣壓縮機

　　壓縮機組： 所有廢物的最佳特性，水處理廠要求

　　低壓力版本結合所有獨特的特點"無油"RSW 螺桿壓縮機，優秀的效率、 超靜音操作，p.d.鼓風機的簡單運作。容量高達 10.500 m 3/h

　　ROBUSCHI旋轉活塞鼓風機

　　? 系列 RBS完成風機機組的是系列進化鼓風機組與單獨的框架 CRBS/GRBS

　　壓力 — — 真空操作 （從 1000 到-500 毫巴)

　　P.d.鼓風機

　　低壓力 3 瓣旋轉式鼓風機在冷卻后的操作，用特殊的涂層和不銹鋼。

　　容量高達 25.000 m 3/h真空操作 （起 to100 mbar 毫巴)

　　空氣噴射真空鼓風機

　　3 瓣旋轉式鼓風機，真空操作，配有冷卻系統羅茨專利大氣空氣噴射

　　容量高達 10.500 m 3/h高真空 （上升 tp 0001 mbar abs)。

　　高真空鼓風機

　　3 瓣旋轉式鼓風機系列中使用與主真空系統在高真空系統中。容量高達 9400 m 3/h

　　ROBUSCHI真空風機與進氣預冷

　　? 系列 RB DV

　　? 緊湊單位與真空風機和預冷進氣是 DV 的演變

　　? 單位與真空風機和預冷進氣為移動應用程序 TRB DV

　　壓力 — — 真空操作 （從 1000 到-500 毫巴)

　　P.d.鼓風機

　　低壓力 3 瓣旋轉式鼓風機在冷卻后的操作，用特殊的涂層和不銹鋼。

　　容量高達 25.000 m 3/h

　　真空操作 （起 to100 mbar 毫巴)

　　空氣噴射真空鼓風機

　　3 瓣旋轉式鼓風機，真空操作，配有冷卻系統羅茨專利大氣空氣噴射

　　容量高達 10.500 m 3/h

　　高真空 （上升 tp 0001 mbar abs)。

　　高真空鼓風機

　　3 瓣旋轉式鼓風機系列中使用與主真空系統在高真空系統中。

　　容量高達 9400 m 3/h

　　ROBUSCHI高負壓風機

　　? RBS AV 系列

　　壓力 — — 真空操作 （從 1000 到-500 毫巴)

　　P.d.鼓風機

　　低壓力 3 瓣旋轉式鼓風機在冷卻后的操作，用特殊的涂層和不銹鋼。

　　容量高達 25.000 m 3/h

　　真空操作 （起 to100 mbar 毫巴)

　　空氣噴射真空鼓風機

　　3 瓣旋轉式鼓風機，真空操作，配有冷卻系統羅茨專利大氣空氣噴射

　　容量高達 10.500 m 3/h

　　高真空 （上升 tp 0001 mbar abs)。

　　高真空鼓風機

　　3 瓣旋轉式鼓風機系列中使用與主真空系統在高真空系統中。

　　容量高達 9400 m 3/h

　　ROBUSCHI部分型號：

　　ROBUSCHI

　　真空泵RVS25TM/CT

　　ROBUSCHI

　　真空泵RBS65-AV-V-SGA 4KW

　　ROBUSCHI

　　RVS 7/M /DN40PN16真空泵

　　ROBUSCHI

　　RVS 3/M真空泵

　　ROBUSCHI

　　環液真空泵

　　RVS3/M S/N03-02326 貨號S0V01000 環液真空泵

　　ROBUSCHI

　　安全閥組件

　　RVP200

　　ROBUSCHI

　　鼓風機

　　S 41/2C 序列號：01-06220EXCC：4001 557m3/h 600mbar

　　ROBUSCHI

　　機頭

　　RBS 35/F 08-12460Exeo4001機頭

　　ROBUSCHI

　　機頭皮帶

　　RBS 35/F 08-12460Exeo4001機頭皮帶

　　ROBUSCHI

　　RBS 45/AV-V-SGA泵

　　ROBUSCHI

　　RVS 14/M MOT 5.5泵

　　ROBUSCHI

　　羅茨風機側蓋

　　GRBS46/TMS-V

　　上海胤旭機電設備有限公司直接從國外生產廠家進貨,最大減少采購損耗,大大降低了采購成本及時間,確保產品的質量。提供極高性價比的設備，備件的產品的銷售及售后服務，協助國外供應商更好的擴展中國業務。歡迎廣大朋友來電來函咨詢！

　　旋轉鼓風機，壓縮機與旋轉泵相似，機殼內有—個或兩個旋轉的轉子，而沒有活塞等活動裝置。旋轉式設備的特點是；構造簡單，緊湊，體積小，排氣連續而均勻，適用于所需壓強不高而流量較大的情況。

　　一、羅茨鼓風機

　　羅茨鼓風機的工作原理與齒輪泵的相似。如圖2-40所示，機殼內有兩個特殊形狀的轉于，常為腰形或三星形，兩轉子之間，轉子與機殼之間的縫隙很小，使轉于能自由轉動而無過多的泄漏。兩轉于的旋轉方向相反，可使氣體從機殼一側吸入，而從另一側排出。如改變轉于的旋轉方向，則吸入口和排出口可互換。羅茨鼓風機的風量和轉速成正比，而且幾乎不受出口壓強變化的影響。羅茨鼓風機轉一定時，風量可大體保持不變，故稱之為定容式鼓風機。這一類型鼓風機的輸氣量范圍是2～500m3/min，出口表壓強在80×lO3Pa以內，但在表壓強為40×lO3Pa左右時效率較高。

　　圖2-40 羅茨鼓風機

　　羅茨鼓風機的出口應安裝氣體穩壓罐，并配置安全閥。出口閥門不能完全關閉，一般采用回流支路調節流量。此外操作溫度不能大于85℃，否則引起轉子受熱膨脹，發生碰撞。

　　二、液環壓縮機

　　液環壓縮機亦稱納氏泵。如圖2-41所示，由一個略似橢圓的外殼和旋轉葉輪所組成，殼中盛有適量的液體。當葉輪旋轉時，葉片帶動液體旋轉，由于離心力的作用，液體被拋向殼體，形成一層橢圓形的液環，在橢圓形長軸兩端形成兩個月牙形空間。 當葉輪旋轉一周時，月牙形空間內的小室逐漸變大和變小各兩次，因此氣體從兩個吸入口進入機內，而從兩個排出口排出。

　　液環壓縮機中的液體將被壓縮的氣體與外殼隔開，氣體僅與葉輪接觸，因此輸送腐蝕性的氣體時，僅需葉輪材料抗腐蝕即可。殼內的液體應與所輸送氣體不起作用，例如壓送氯氣時，殼內可充以一定量的硫酸。

　　液環壓縮機所產生的表壓強可達490×103～588×103Pa，但在147×lO3～177×lO3Pa(表壓)間效率為最高。

　　三、真空泵

　　從設備或系統中抽出氣體使其中的絕對壓強低于大氣壓，此時所用的輸送設備稱為真空泵。真空泵的型式很多，此處僅介紹化工廠中較常用的型式。

　　圖2-41 液環壓縮機

　　圖2-42 水環真空泵簡圖

　　(一)水環真空泵

　　水環真空泵如圖2-42所示．外殼1內偏心地裝有葉輪，其上有輻射狀的葉片2。泵殼內約充有一半容積的水，當旋轉時形成水環3。水環具有液封的作用，與葉片之間形成許多大小不同的密封小室，當小室空間漸增時，氣體從吸入口4吸入，當小室空間漸減時，氣體由出口5排出。

　　水環真空泵可以造成的最高真空度為83.4×103Pa左右，它也可作鼓風機用，但所產生的表壓強不超過98.07×l03Pa。當被抽吸的氣體不宜與水接觸時，泵內可充以其它液體，所以這種泵又稱為液環真空泵。

　　此類泵結構簡單、緊湊，易于制造和維修。由于旋轉部分沒有機械摩擦，使用壽命長，操作可靠。適用于抽吸含有液體的氣體，尤其在抽吸有腐蝕性或爆炸性氣體時更為適宜。但其效率較低，約為30～50％。另外該泵所能造成的真空度受泵體中水的溫度所限制。

　　(二)噴射泵

　　噴射泵是利用流體流動時的靜壓能與動能相互轉換的原理來吸，送流體的，它既可用于吸送氣體，也可用于吸送液體。在化工廠中，噴射泵常用于抽真空，故又稱為噴射式真空泵。

　　噴射泵的工作流體可以是蒸汽，也可以是液體。圖2-43所示的為蒸汽噴射泵。工作蒸汽在高壓下以很高的速度從噴嘴3噴出，在噴射過程中，蒸汽的靜壓能轉變為動能，產生低壓，從吸入口4將氣體吸入。吸入的氣體與蒸汽混合后進入擴散管5，速度逐漸降低，壓強隨之升高，而后從壓出口6排出。

　　噴射泵構造簡單，緊湊，沒有活動部件。但是其效率很低，蒸汽消耗量大，故一般多作真空泵使用，而不作為輸送設備用。由于所輸送的流體與工作流體混合，因而使其應用范圍受到一定限制。

　　若將幾個噴射泵串聯起來使用，便可得到更高的真空度。圖2-44所示的為三級蒸汽噴射泵。工作蒸汽經蒸汽吸入口10與由氣體吸入口11吸入的氣體先進入第一級噴射泵1，混合氣經冷凝器2使蒸汽冷凝，氣體則進入第二級噴射泵3，而后，順序地通過拎凝器4，第三級噴射泵5及冷凝器6，最后由噴射泵7排出。輔助噴射泵8與主要噴射泵并聯，相以增加啟動速度。當系統達到指定的真空度時，輔助噴射泵即可自線路中切斷。各冷凝器中的冷凝液和冷卻水均流入槽9中。

　　衡陽市羅茨鼓風機模型化工模型生產廠家短尺長度應不小于1.5m。經供需雙方協議，可生產上述長度以外的大口徑化工裝置模型焊管。經需方同意，大口徑化工裝置模型焊管可由兩段或更多段數的化工裝置模型焊管，由環焊縫對接而成，環焊縫應具有與縱焊縫相同的化工模型焊接質量要求。3.0.3.1采用3m長直尺，兩端與鋼管接觸，其局部撓度應不大于5mm。長度小于3m的大口徑化工裝置模型焊管，可按實際長度，按比例折算。3.0.3.2大口徑化工裝置模型焊管端部應刺，兩端口應與鋼管軸線垂直。3.0.4化工裝置模型焊管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。表A一1和表A一2所列為0Cr18Ni00Cr19Ni0Ctl8Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的理論重量。

　　液環式壓縮機模型

　　一：模型比例：1：4

　　二：模型尺寸：1000*700*1000

　　三：說明：

　　本模型為液環式壓縮機模型的教學模型。外殼全透明，內部結構清晰。使用本模型可展示液環式壓縮機的工作原理及氣體流程：進氣室、葉輪、葉片、擴壓器、彎道、回流器、蝸殼、氣缸、進氣管和排氣管的配置等主要零部件的結構及功能。模型配有微型電機，通電轉動。

　　化工模型裝置對臥式氟塑料耐腐蝕化工模型泵模型化工模型的要求化工模型裝置對臥式耐腐蝕耐腐蝕化工模型泵模型化工模型的要求如下：潛水泵模型化工模型型號滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。臥式耐腐蝕耐腐蝕化工模型泵模型化工模型須滿足介質特性的要求：①輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵模型化工模型，要求軸封可靠或采用無泄漏泵模型化工模型，如耐腐蝕化工模型泵模型化工模型。耐腐蝕耐腐蝕化工模型泵模型化工模型、耐腐蝕耐腐蝕化工模型泵模型化工模型等。②輸送腐蝕性介質的泵模型化工模型，要求過流部件采用耐腐蝕材料。③輸送含固體顆粒介質的泵模型化工模型，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

　　L型布置壓縮機模型

　　一：模型比例：1：4

　　二：模型尺寸：1000*700*1300

　　三：說明：壓縮機外殼全透明，內部結構清晰。使用本模型可展示L型壓縮機的工結構、工作原理及氣體流程：進氣室、活塞、氣閥、氣缸、進氣管和排氣管的配置等主要零部件的結構及功能。模型配有微型電機，通電轉動。

　　主要材料：有機玻璃，軸為金屬

　　?吹掃開始時，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓，產生故障。?多套系統吹掃時，要服從統一指揮，避免人機損傷。?在吹掃結束確認合格后，應進行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。每段管線吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈時，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹，剝離管線內壁附著物，達到佳的吹掃效果。注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產生膨脹位移。

　　化工模型、煉油廠模型、合成氨模型、換熱器模型、蒸發器模型

　　N-01 30萬噸合成氨裝置仿真模型N-02 大型煉油廠煉油裝置整體模型N-03 制硫酸工藝流程仿真模型N-0 450萬噸/年催化熱裂解制乙烯裝置模型N-05 MTBE(甲基叔丁基醚)裝置模型N-06 10萬噸/年NFE（聚乙烯）裝置仿真模型N-07 天然氣凈化工藝裝置流程模型N-08 30萬噸合成氨工藝流程燈光演示板N-09 50萬噸乙烯工藝流程燈光演示板N-10丙烷脫瀝青工藝流程燈光演示板N-11酮苯脫蠟工藝流程燈光演示板N-12糠醛精制工藝流程燈光演示板N-13潤滑油白土補充精制工藝流程燈光演示板N-14鉑重整裝置工藝流程燈光演示板N-15芳香烴抽提工藝流程燈光演示板N-16催化分餾工藝流程燈光演示板N-17催化裂化工藝流程燈光演示板N-18常減壓裝置工藝流程燈光演示板N-194M對稱衡型壓縮機模型N-20H型對稱平衡型壓縮機模型N-21L型布置壓縮機模型N-22V型角式壓縮機模型N-23立式活塞式壓縮機模型N-24螺桿式壓縮機模型N-25離心式壓縮機模型N-26軸流式壓縮機模型N-27隔膜V型壓縮機模型N-28液環式壓縮機模型N-29三列立式氮氫氣壓縮機N-30滑片式壓縮機基本結構N-31丙烯氣離心式壓縮機N-32DA120—61六級離心式壓縮機N-33高壓筒形離心式壓縮機N-34高低壓缸組合離心式壓縮機N-35等溫型離心式壓縮機N-36雙螺桿式制冷壓縮機模型N-37單級螺桿制冷壓縮機模型N-38渦旋式制冷壓縮機模型N-39滾動轉子壓縮機、刮片式壓縮機模型N-40多級離心式制冷壓縮機模型N-41有十字頭的活塞式制冷壓縮機模型N-42開啟式活塞式制冷壓縮機模型N-43半封閉活塞式制冷壓縮機模型N-44全封閉式活塞制冷壓縮機模型N-45立式封閉螺桿制冷壓縮機模型N-46溴化鋰吸收制冷機仿真模型N-474F10型氟利昂壓縮機模型N-48FLZ-1000離心制冷壓縮機模型N-49ALT氨離心式制冷壓縮機模型N-50空調壓縮機、冰箱壓縮機模型N-51NFLS-2000丙烯離心壓縮機模型N-5247F55型制冷壓縮機模型N-53低壓透平膨脹機與制動風機N-54深冷液體離心式多級高壓泵N-55低壓立式單級離心深冷泵N-56臥式、干式殼管式冷凝器模型N-57直立管式、螺旋管式蒸發器模型N-58干式蒸發器、冷凝式蒸發器模型N-59液位控制器閥、手動節流閥模型N-60內、外平衡式熱力膨脹閥模型N-61電磁式、電動式電子膨脹閥模型N-62隔膜式真空閥、高真空蝶閥模型N-63直接、間接起閉式電磁閥模型N-64HM冷卻塔模型、溫控器模型N-65水源熱泵機組工作原理示教板N-66單級離心式制冷機原理示教板N-67雙級離心式制冷機原理示教板N-68螺桿乙二醇機組流程原理示教板N-69半封閉螺桿式冷水機組系統示教板N-70單效排氣直熱機循環原理示教板N-71單效溴化鋰吸收制冷系統理示教板N-72雙效排氣直燃機循環原理示教板N-73雙效溴化鋰吸收制冷系統原示教板

　　活塞式壓縮機模型工作原理及其效率降低的原因分析2.1在活塞式壓縮機模型中，壓縮化工模型是依靠活塞在汽缸內做往復運動的活塞來實現的。原理如圖：空壓機工作效率的途徑和主要措施當活塞向右移動時，氣缸中活塞左端的壓力略低于低壓燃氣管道內的壓力下時，吸氣閥門被打開，燃氣在P1的作用下進入氣缸內，這個過程稱為吸氣過程;當活塞返行時，的燃氣在氣缸內被活塞壓縮，這個過程稱為壓縮過程;當氣缸內燃氣壓力被壓縮到略高于高壓燃氣管道內壓力P2后，排氣閥即被打開，被壓縮的燃氣排入高壓燃氣管道內，這個過程稱為排氣過程。至此，壓縮機模型完成了一個工作循環。2.2效率降低的原因及分析當壓縮機模型完成一個工作循環，假定氣缸沒有余隙容積。

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