全自動模切機調(diào)機方法：全自動模切機如何調(diào)試？全自動模切機調(diào)機方法

　　全自動模切機在使用中要進行調(diào)試，那么大家知道全自動模切機如何調(diào)試呢？在調(diào)試全自動模切機的時候有哪些注意事項呢？下面我們就一起來了解一下吧！

　　在實際的模切生產(chǎn)中，模切機中模具的裝配調(diào)節(jié)顯得尤為重要。模具的裝配調(diào)試我們又稱為“裝刀”，模具裝刀的位置正確與否直接影響著模切生產(chǎn)的生產(chǎn)效率、和產(chǎn)品品質(zhì)，甚至還有可能造成安全事故，輕則機器零部件損毀重則出現(xiàn)人身事故。所有調(diào)模的工作就顯得尤為重要！

　　那么，在實際的生產(chǎn)中，模切機的裝刀調(diào)模的作用有那些呢？

　　1）保障安全生產(chǎn)，不影響產(chǎn)品的作業(yè)品質(zhì)，這個是很明顯的。

　　2）調(diào)整好刀模，是保障正常開機作業(yè)的前提條件，如果模具沒調(diào)節(jié)好，一切的模切作業(yè)都無從談起。

　　3）調(diào)整好刀模，對于模切機的產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系，刀具未調(diào)節(jié)穩(wěn)定，將會產(chǎn)生更多的不良品，增加產(chǎn)品損耗，浪費材料。

　　4）模具調(diào)節(jié)完好，有助于提高生產(chǎn)效率，減少批次產(chǎn)品作業(yè)時間周期。

　　5）良好的模具調(diào)節(jié)習慣，有利用保護設(shè)備模座不被損耗，提高設(shè)備利用率、延長設(shè)備使用壽命。

　　以上為裝刀調(diào)模在整個模切作業(yè)生產(chǎn)中的作用，大家可以在實際的作業(yè)生產(chǎn)中對比了解一下。

　　模切機調(diào)模的幾個基本步驟

　　（1）領(lǐng)取刀模

　　在生產(chǎn)作業(yè)過程中我們在搭配完材料后，需要領(lǐng)取刀模進行裝刀，那么第一步領(lǐng)取刀模時我們需要根據(jù)圖紙、料號進行領(lǐng)取刀模。領(lǐng)取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領(lǐng)取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領(lǐng)錯刀具，等到進行生產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)對材料造成了較大的浪費。

　　（2）固定刀模

　　在領(lǐng)取完以后我們需要將領(lǐng)取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導(dǎo)書確認，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時我們通常用的是粘度較高、厚度較薄的雙面膠進行固定。在選擇雙面膠時切記要使用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常使用3M膠帶）以防止刀模在沖切的過程中出現(xiàn)脫落。

　　（3）固定刀模的角度調(diào)節(jié)

　　在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具就可以了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶保持垂直狀態(tài)。

　　（4）墊板的固定

　　在固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各5mm以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。

　　有的模切師傅在開機時習慣墊兩塊墊板，主要是為了方便調(diào)節(jié)。

　　（5）壓力的調(diào)節(jié)

　　這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前大行程時仍未能有效沖切材料時，應(yīng)進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當模座調(diào)節(jié)到大行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應(yīng)當減小壓力再次測試。

　　注意：在調(diào)節(jié)的過程中，我們加減壓的行程盡量以小行程調(diào)節(jié)單位進行調(diào)節(jié)，不宜過大。

　　（6）模具平整度微調(diào)

　　當?shù)毒邏毫φ{(diào)節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產(chǎn)品時，但還有一些細微的地方?jīng)]有達到?jīng)_切要求時，這就需要對模具平整度進行微調(diào)了。通常在微調(diào)過程中我們需要用到復(fù)寫紙，將復(fù)寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復(fù)寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調(diào)的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以小單位進行調(diào)節(jié)。我們常用的墊覆材料為0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。

　　（7）模具角度的調(diào)節(jié)

　　在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調(diào)節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調(diào)節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。只需要在設(shè)備上對模座進行微調(diào)調(diào)節(jié)模具的角度。通過上面全自動模切機廠家的介紹大家應(yīng)該知道全自動模切機如何進行調(diào)試了吧！

全自動模切機調(diào)機方法：全自動模切機講解模切機的操作與調(diào)模方法

　　原標題：全自動模切機講解模切機的操作與調(diào)模方法

　　接通電源，檢查設(shè)備!在沒架模具之前試壓幾分鐘機臺，確保機臺正常工作!模切機和連機沖產(chǎn)品的時候刀模必須架直，否則沖出來的產(chǎn)品容易缺料，把機臺上模板拆下來放在工作臺上，把模具粘上膠帶水平架直于上模板粘牢。

　　裝上模板后把右側(cè)或左側(cè)螺絲上緊、上升壓力，使上下模板之間的間隙必須高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板貼上膠帶固定在模具下方部分，用白紙黏上膠帶貼在PC板沒貼膠帶的另一邊，PC板在下，白紙在中間;放上復(fù)寫紙后慢慢下降壓力，用主機點進慢慢試壓，直到白紙上有整個刀模的子。

　　白紙上的印子是為了在打產(chǎn)品的時候方便確認調(diào)試的位置，把紙放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!

　　放置好材料試沖一模，排去廢料，檢查產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不斷或有毛邊時拿出放置在PC板下方的紙，在相對應(yīng)之上不良處貼上透明膠帶!

　　如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品分層或過切時應(yīng)在PC板對應(yīng)不良處用刀片輕輕刮!產(chǎn)品試調(diào)完成后架料設(shè)置跳距等!沖出調(diào)試好的第一模產(chǎn)品應(yīng)找品管確認，等品管確認完成后才可沖制!產(chǎn)品要經(jīng)常自檢，直到生產(chǎn)完成!

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全自動模切機調(diào)機方法：全自動模切機調(diào)模難嗎，掌握這些步驟

　　調(diào)模不是一件簡單說說就可以搞得定的事情,很多機器的特性不是完全一樣的,裝模調(diào)機的方法也會各有不同,如果你是剛進模切行業(yè)的話,我建議你還是多看別人的操作，掌握經(jīng)驗。

　　領(lǐng)取全自動模切機刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領(lǐng)取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領(lǐng)錯刀具，等到進行生產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)對材料造成了較大的浪費。

　　在領(lǐng)取完以后我們需要將領(lǐng)取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導(dǎo)書確認，了解全自動模切機是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。

　　調(diào)節(jié)全自動模切機緩沖墊厚度并結(jié)合調(diào)節(jié)模切高度，反復(fù)調(diào)節(jié)試沖，完成模切深度精定位。通過綜合調(diào)整緩沖墊厚度和模切高度來實現(xiàn)快速定位模切深度，在保證模切產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低了生產(chǎn)成本。

全自動模切機調(diào)機方法：平板模切機調(diào)機的技巧與方法

　　在模切加工操作前，如何快速準確的調(diào)好機器設(shè)備是非常的重要的，調(diào)機師傅起到了關(guān)鍵作用，只有掌握要點和解決方法，工作才更有條理，效率更高。

　　調(diào)試模切機一般有以下幾大點：

　　1、根據(jù)你的模具選擇合適的模板（針對是平壓平模切機，主要是上模板，有厚、中、薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。

　　2、將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到最高，加壓到最低點）。

　　3、將模切機的上、下兩塊模座清理干凈，保證工作臺面清潔，以達到模具平整度。

　　4、用直角尺將模具垂直粘于模切機上板合適位置（根據(jù)模具大小以及材料走料來定，一般居中為好），注意模具與模切機上板的垂直度。粘模具的膠帶有很多種，有用專業(yè)的粘模具膠帶（可移膠），也有很多直接用公司的雙面膠邊料。

　　5、根據(jù)模具粘貼位置放置一層或二層模切底板，可選擇電木板、PET等硬質(zhì)材料做底板。

　　6、在底板上面鋪墊一張調(diào)模材料，將模切機模座逐步加壓，直到剛好壓到調(diào)模材料為止（目測有刀印為好）。

　　7、看調(diào)模材料壓制情況，再用一張復(fù)寫紙墊在調(diào)模材料下進行單次試壓，將壓制情況清楚的印制在底板上。

　　8、壓印太深的地方用刀片將底板刮下去，直到與底表面平行。（需反復(fù)修整、加壓、試壓等工序，注意刮線時以寬幅平整調(diào)節(jié)，切忌以小凹槽的形態(tài)和高低不平的方式刮模板）調(diào)模以多刮少墊的方式，如遇到一點小幅位較低，根據(jù)實際情況進行單面膠帶墊高，一個位置最多墊1-2層膠帶。

　　9、模具調(diào)好后根據(jù)材料的寬帶在底板模具壓痕外一定位置貼一個定位卡料，以方便材料走料。

　　10、一切就緒上材料，將材料裝入放料架，以定位卡料為基準水平拉料。

　　11、 先將大概位置定好，拉入拉料壓輪，點動拉料開關(guān)將材料放置與上刀模平行。

　　12、在生產(chǎn)前接一段離型紙或其他廢料，以減少主料材料損耗，從而進入到正常生產(chǎn)程序。

　　二、不同類別的模具（或者說不同的工藝要求）對調(diào)機也有不同的要求

　　橫豎刀模具類：需要模具對設(shè)備以及材料完全平行，特別是橫刀需要連接成一條直線的，必須要走直。這樣的模具裝好之后要進行走料試壓，如遇走料不直時，將模座上的鎖緊螺桿松開，上模座按照模具偏位方向調(diào)整，直至完全平行。

　　內(nèi)外套位模具：此類模具不僅對平行度有要求，對設(shè)備行程也有相當高的要求。不夠平行會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品部分偏位，有些時候會讓不明白原因的技術(shù)員以為是模具的問題。跳距不準會導(dǎo)致產(chǎn)品一段準確一段偏位，有些以為是設(shè)備行程不準，其實不是。你一次誤差0.01mm，生產(chǎn)過程中走一段就越偏越多。

　　平行度問題按照橫豎刀的方法進行調(diào)試，跳距問題則需根據(jù)實際情況適當?shù)募印p你的跳距。很多人說：”按照設(shè)計跳距輸入的沒有錯，那你就錯了。模具制作是有誤差的，設(shè)備也是有誤差的，所以一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

　　AB板模具：調(diào)模方法是一樣的，只是要注意底板粘貼的位置不要靠刀片太近，容易出現(xiàn)產(chǎn)品做出來有壓印的情況。套位偏差可調(diào)節(jié)模座和跳距，根據(jù)實際情況調(diào)整。

　　高低刀模具：有些產(chǎn)品有全斷和半斷，工程在設(shè)計的時候多把模具刀片設(shè)為高低刀之分。有時候沒有分高低刀片或者分得不夠，就需要調(diào)模師傅自己想辦法了。直接刮底板或在底板上墊高，這樣的方法不是長久之計，對生產(chǎn)品質(zhì)也很難控制，調(diào)模操作困難。最簡單的方法是在模具背面將高刀位置用膠帶將刀背貼住（僅限激光刀模等鑲刀片類模具可用），設(shè)備在沖切時高低刀自動出來。

　　雕刻吸廢模具：很多人也說過吸廢不起或不能完全吸起的情況，可根據(jù)材料和模具情況適當將吸廢孔調(diào)整為半斷或全斷調(diào)試。

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