抗震支架風機安裝圖片：一種吊裝風機抗震支架的制作方法

　　本發(fā)明涉及暖通工程設備技術領域，更具體地說，涉及一種吊裝風機抗震支架。

　　背景技術：

　　近年來，國家對于建筑安裝中機電安裝的抗震要求越來越高，對于吊裝設備提出了特別要求，例如，對于重量達到1.8KN以上的吊裝設備，吊裝時必須加設抗震支架。然而，實際的風機安裝空間通常較為狹小，在安裝風機吊裝支架時，不可避免地出現(xiàn)斜拉桿與風管相沖突，使得斜拉桿在頂板上無處生根，強行安裝斜拉桿則無法確保斜拉夾角處于規(guī)范要求的30°～45°的夾角范圍內。

　　因此，如何在有限的空間內滿足對風機抗震支架的斜拉安裝標準，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明所提供的吊裝風機抗震支架的結構示意圖；

　　圖2為圖1的俯視圖；

　　其中，1-風機底座、2-斜拉桿、3-豎向拉桿、4-風機減震器、5-風機、6-加強拉桿、7-頂板。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是提供一種吊裝風機抗震支架，解決了狹小的安裝空間內斜拉無處生根、且生根后斜拉夾角不能達到規(guī)范要求的問題。

　　本發(fā)明提供一種吊裝風機抗震支架，包括風機底座和吊裝于所述風機底座的多根斜拉桿及多根豎向拉桿，還包括吊裝于所述風機底座的下底面的風機減震器，風機吊裝于所述風機減震器。

　　優(yōu)選的，所述風機底座具體為方形風機底座，所述斜拉桿為四根，分別吊裝于所述風機底座的四條邊的中點位置，所述豎向拉桿為四根，分別吊裝于所述底座的四角處。

　　優(yōu)選的，全部所述斜拉桿與豎直方向的夾角相等，且設于30°～45°之間。

　　優(yōu)選的，所述風機底座由槽鋼拼焊連接。

　　優(yōu)選的，所述風機減震器吊裝于所述風機底座的底面中央位置。

　　優(yōu)選的，橫向相鄰的兩根所述豎向拉桿之間的距離大于所述風機減震器的長度。

　　優(yōu)選的，所述風機底座的上表面中心處還吊裝有加強拉桿。

　　與上述背景技術相比，本發(fā)明提供一種吊裝風機抗震支架，安裝時，將現(xiàn)有技術中置于風機底座的風機減震器吊裝在風機底座的下底面，并且將風機安裝在風機減震器上，這樣一來，風機及風管整體置于風機底座的下方，在安裝斜拉桿時，由于沒有了風管阻擋，由此避免了斜拉桿穿設風管，以及斜拉桿安裝角度不合規(guī)的問題。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

　　請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的吊裝風機抗震支架的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖。

　　本發(fā)明提供一種吊裝風機抗震支架，包括風機底座1，風機底座1吊裝有多根斜拉桿2及多根豎向拉桿3，斜拉桿2及豎向拉桿3均一端吊裝在風機底座1上，另一端吊裝于頂板7；風機底座1吊裝有風機減震器4，也即，風機減震器4吊裝于風機底座1的下底面，并且風機5吊裝于風機減震器4上，這樣一來，風機5及風機5上的風管均設于風機底座1的下方，如此設置，可以避免風管阻礙斜拉桿2安裝以及斜拉過程中穿風管的問題，因沒有風管阻擋，可以確保斜拉桿2安裝后與豎直方向的夾角滿足標準安裝要求。

　　也就是說，通過將風機減震器4吊裝在風機底座1上，且將風機5安裝于風機減震器4上，在滿足抗震要求的同時，確保了斜拉桿2滿足安裝標準，實現(xiàn)了風機5的穩(wěn)固安裝，由此解決了常規(guī)風機5吊裝時抗震支架縱向斜拉和風管沖突無法安裝，以及風機距樓板間距大所導致的橫向斜拉無法滿足夾角規(guī)范要求的問題。

　　上述風機底座1具體為方形風機底座，優(yōu)選的，斜拉桿2的數(shù)量具體為四根，分別吊裝于風機底座1的四條邊的中點位置，也即，風機底座1四條邊的中點處以及頂板7的對應位置分別固設有吊環(huán)，斜拉桿2的上下兩端分別安裝在兩個吊環(huán)上，這樣一來，便形成對稱張拉結構，以確保風機底座1安裝穩(wěn)定。

　　此外，風機底座1的四角處分別吊裝有豎向拉桿3，安裝后，豎向拉桿3呈豎直吊裝狀態(tài)，主要起承重作用，與四根斜拉桿2相配合，承受風機5載荷的同時，可以確保風機底座1平行于地面設置，并實現(xiàn)風機5的穩(wěn)固安裝。

　　為滿足抗震受力要求，在安裝各斜拉桿2時，應確保各斜拉桿2與豎直方向的夾角均設于30°～45°之間，并且需要保證的是，各斜拉桿2與豎直方向的夾角相等，以避免風機底座1安裝傾斜。

　　上述風機底座1由現(xiàn)場依照圖集選用槽鋼拼焊連接，加工風機底座1時，應確保焊點滿足規(guī)范要求，且風機底座1的四角處焊接牢固。

　　為了避免風機減震器4吊裝失穩(wěn)，應確保風機減震器4吊裝于風機底座1的底面中央位置，也即，風機底座1底面的中心處，這樣一來，風機減震器4可以將重力均勻地施加于風機底座1的中心處，從而避免風機底座1受力不均勻而失穩(wěn)及晃動。

　　為了進一步提升風機減震器4吊裝的穩(wěn)定性，在安裝四根豎向拉桿3時，應確保橫向相鄰的兩根豎向拉桿3之間的距離大于風機減震器4的整體長度，如此設置，可以確保風機減震器4及風機5吊裝的穩(wěn)定性。

　　為了更進一步地提升吊裝的穩(wěn)定性，可以在風機底座1的上表面中心處吊裝加強拉桿6，這樣一來，加強拉桿6與豎向拉桿3共同分擔風機減震器4及風機5的重量，起到平衡風機減震器4及風機5重量、提升安裝牢固性的作用。

　　以上對本發(fā)明所提供的吊裝風機抗震支架進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。

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　　一、抗震支架安裝施工步驟

　　測量→下料→吊點栓脹安裝→垂直向吊桿安裝→橫擔（或管卡）安裝→側向、縱向加固件安裝。

　　二、抗震支架安裝工法特點

　　1、抗震支架安裝過程無需焊接和鉆孔。可方便地進行拆、改調整，拆卸下的配件和槽鋼都可重復使用，對材料造成浪費極小。

　　2、抗震支架具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一架吊架；可充分利用空間，使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調。

　　3、抗震支架安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)支架作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。

　　4、抗震支架整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴格的各類測試，并有國際權威部門出具的檢驗報告書（如：抗沖擊測試、動負載測試、防火測試、VDS認證等）。符合ISO9001,ISO14001標準。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。

　　5、抗震支架標準組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。

　　6、抗震支架在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。

　　三、抗震支架安裝操作要點

　　（1）管道和電線套管允許縱向偏移，但不得超過最大側向支撐間距的1/6；風管允許偏差，但不得超過風管風度的2倍。

　　（2）水平管道在90°轉彎時，需設抗震支吊架；其他角度轉彎長度大于抗震設計間距的1/16時，需設側向及縱向抗震支吊架。

　　（3）計算水平地震力荷載時，只需滿負荷重量而不需要考慮其他因素。

　　（4）抗震吊架不限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的應力，當把熱脹冷縮因素考慮在內時，縱向吊架應在構件選型上考慮所選型號應能抵抗管線熱脹冷縮應力。

　　（5）保溫管線的抗震吊架管碼需按保溫后的尺寸考慮，門型吊架用于保溫風管、水管亦按此考慮。

　　（6）用于剛性的管道抗震支撐不能安裝于建筑的不同結構部位或功能部位，否則會因地震作用而產(chǎn)生不同的位移。

　　（7）單管抗震支撐雙向側向或縱向或具有側/縱向作用的拐點抗震支撐，應直接與管線或電線套管連接。應注意支管或小一級管線的支撐不能作為主管的抗震支撐，即不能作為另一方向（主管）的支撐。

　　（8）管線穿越建筑沉降縫時，應考慮沉降位移設計。

　　（9）側/縱向斜撐安裝的最佳垂直角度為45°，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整。

　　（10）對水、電、風系統(tǒng)的單管或多管共用門型吊架，無論側向/縱向斜撐，斜撐偏離中心線2.5°時不會影響其承載力。

抗震支架風機安裝圖片：抗震支架安裝圖解

　　抗震支架是限制附屬機電工程設施產(chǎn)生位移，控制設施振動，并將荷載傳遞至承載結構上的各類組件或裝置。

　　經(jīng)抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風、空調、燃氣、熱力、電力、通訊等機電工程設施，當遭遇到本地區(qū)抗震設防烈度的地震發(fā)生時，可以達到減輕地震破壞，減少和盡可能防止次生災害的發(fā)生，從而達到減少人員傷亡及財產(chǎn)損失的目的。

　　依據(jù)GB50981-2020《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》的要求，下列管線系統(tǒng)需要進行抗震設計：

　　懸吊管道中重力＞1.8kN的設備

　　DN65以上的生活給水、消防管道系統(tǒng)

　　矩形截面面積≥0.38m2和圓形直徑≥0.7m的風管系統(tǒng)

　　內徑≥25mm的燃氣管道

　　防排煙風道、事故通風風道及相關設備應采用抗震支吊架

　　內徑≥60mm的電氣配管及重力≥150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽

　　抗震支架安裝圖如下：

抗震支架風機安裝圖片：抗震支架的現(xiàn)場安裝方法安裝圖片

　　以上圖片來源四川騰之飛建筑材料有限公司

　　供圖 侍雙全

　　供圖 侍雙全

　　供圖 侍雙全

　　供圖 侍雙全

　　一、抗震支架安裝施工步驟

　　測量→下料→吊點栓脹安裝→垂直向吊桿安裝→橫擔（或管卡）安裝→側向、縱向加固件安裝。

　　二、抗震支架安裝工法特點

　　1、抗震支架安裝過程無需焊接和鉆孔。可方便地進行拆、改調整，拆卸下的配件和槽鋼都可重復使用，對材料造成浪費極小。

　　2、抗震支架具有良好的兼容性，各專業(yè)可共用一架吊架；可充分利用空間，使各專業(yè)的管線得以良好的協(xié)調。

　　3、抗震支架安裝速度是傳統(tǒng)支架安裝做法的3~5倍，制作安裝成本是傳統(tǒng)支架作法的二分之一。在符合管理規(guī)范的前提下，各專業(yè)和工種可以交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短支吊架的安裝工期。

　　4、抗震支架整套系統(tǒng)都經(jīng)過了嚴格的各類測試，并有國際權威部門出具的檢驗報告書（如：抗沖擊測試、動負載測試、防火測試、VDS認證等）。符合ISO9001,ISO14001標準。保證整套系統(tǒng)完整性與支吊架的穩(wěn)定性。

　　5、抗震支架標準組件種類多樣，可供多種選擇。因而保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性。

　　6、抗震支架在施工過中無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。

　　三、抗震支架安裝操作要點

　　（1）管道和電線套管允許縱向偏移，但不得超過最大側向支撐間距的1/6；風管允許偏差，但不得超過風管風度的2倍。

　　（2）水平管道在90°轉彎時，需設抗震支吊架；其他角度轉彎長度大于抗震設計間距的1/16時，需設側向及縱向抗震支吊架。

　　（3）計算水平地震力荷載時，只需滿負荷重量而不需要考慮其他因素。

　　（4）抗震吊架不限制管線熱脹冷縮產(chǎn)生的應力，當把熱脹冷縮因素考慮在內時，縱向吊架應在構件選型上考慮所選型號應能抵抗管線熱脹冷縮應力。

　　（5）保溫管線的抗震吊架管碼需按保溫后的尺寸考慮，門型吊架用于保溫風管、水管亦按此考慮。

　　（6）用于剛性的管道抗震支撐不能安裝于建筑的不同結構部位或功能部位，否則會因地震作用而產(chǎn)生不同的位移。

　　（7）單管抗震支撐雙向側向或縱向或具有側/縱向作用的拐點抗震支撐，應直接與管線或電線套管連接。應注意支管或小一級管線的支撐不能作為主管的抗震支撐，即不能作為另一方向（主管）的支撐。

　　（8）管線穿越建筑沉降縫時，應考慮沉降位移設計。

　　（9）側/縱向斜撐安裝的最佳垂直角度為45°，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整。

　　（10）對水、電、風系統(tǒng)的單管或多管共用門型吊架，無論側向/縱向斜撐，斜撐偏離中心線2.5°時不會影響其承載力。

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