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有關羅茨鼓風機驗收細則_羅茨鼓風機

時間：20-12-19　　來源:錦工羅茨風機原創

有關羅茨鼓風機驗收細則：【干貨】羅茨鼓風機維護檢修規程

　　1 總則

　　1.1 主題內容與適用范圍

　　1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。

　　1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。

　　1.2 編寫修訂依據

　　HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程

　　日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業標準

　　德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業標準

　　2 檢修周期與內容

　　2.1 檢修周期（見表1）

　　表 1 檢修周期月

　　檢修類別

　　小修

　　大修

　　檢修周期

　　3～6

　　根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。

　　2.2 檢修內容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調校。

　　3 檢修與質量標準

　　3.1 拆卸前準備

　　3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3.3質量標準

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉子

　　3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。

　　表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯軸器

　　a .聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b .聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。

　　表4 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動軸承

　　a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。

　　表7 側間隙 mm

　　中心距

　?。?0

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車與驗收

　　4.1 試車前準備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。

　　4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。

　　4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。

　　4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異?，F象。

　　4.1.7 儀表指示準確、好用。

　　4.2 試車

　　4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。

　　4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。

　　4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應無泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。

　　4.3.2 設備達到完好標準。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表8）

　　表8 常見故障與處理

　　序號

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風量波動或不足

　　1.過濾器網眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對間隙

　　3.調整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過載

　　1.過濾器網眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對進出口壓力

　　3.增大調整側間隙

　　過熱

　　1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙

　　6.滾動軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調整間隙

　　5.調整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進出口壓力

　　8.增大側隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環側磨損

　　4.密封環內進入硬性雜物

　　5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符

　　1.調整更換皮帶，聯軸器找正

　　2.調直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調節閥，修理繼電器

　　6.調整間隙，更換軸承

　　7.調整各部間隙或重新換瓦

有關羅茨鼓風機驗收細則：崗巴羅茨鼓風機風壓價格

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　　組成

　　羅茨風機由:機殼、、、油箱、消聲器五大部分組成。

　　機殼:主要起到支撐(墻板、葉輪、)和固定的作用。

　　墻板:主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。

　　葉輪:是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

　　油箱:主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。

　　消聲器:用來減小羅茨風機的進、出時由于氣流脈動產生的噪音。

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　　供應商應允許招標人在技術規范規定的條件下進行所供貨物的調節試驗，供應商應參加試驗并承擔屬于貨物本身的質量問題的責任。（2）按合同規定的質量保證期屆滿時，經雙方按合同文件對貨物進行全面檢查合格后，由招標人代表對貨物簽發“終驗收證書”。（3）在“終驗收證書”簽發前，若又發現重大缺陷，則應由供應商按合同規定修復，并重新開始保證期。有關部件采用的潤滑油或潤滑脂應符合國家有關標準或原石油部標準。供應商應隨設備供應所有安裝所必需的永久性基礎埋設材料，包括基礎螺栓、基礎板、錨固件、楔子板和其他在澆筑混凝土時用于拉緊、支撐和固定設備的基礎材料。在設備主要部件上，均應設有供吊裝用的吊耳或吊環等，在安裝和組裝過程中。崗巴羅茨鼓風機風壓價格

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　　貨物制造完畢后，供應商應按照有關標準要求在工廠內進行性能測試，所有試驗項目應盡量模擬正常使用條件，并提交詳細的試驗結論。規定的工廠實驗和檢驗，不能解除供應商對貨物質量應負的責任。（1）在貨物通過規定的驗收試驗和試運行合格，并對貨物進行了徹底檢查符合合同要求后，招標人代表對各貨物分別簽發“初步驗收證書”。（2）對于在驗收試驗和試運行中發現由于制造原因造成的缺陷或損壞的部件和設備，應由供應商負責免費修復或更換后，再進行試驗和檢查，合格后方可簽發初步驗收證書。（3）初步驗收證書簽發之日起，設備開始投入運行，同時開始質量保證期。質量保證期的時間為“初步驗收證書”簽發后供應商所承諾的相應時間。（1）在質保期內。崗巴羅茨鼓風機風壓價格

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　?。?）就地控制箱為戶內式，箱體材料為不銹鋼。防護等級要求達到IP54。（10）提供PT100熱電阻（4件/臺），測量軸承溫度。（1）應能適應24小時連續運行和間歇頻繁起動，運行時保持穩定，無異常振動。（2）整機在醒目位置處設置銘牌外，鼓風機、電機等非單一工廠生產的配套件，均應設有銘牌。（3）整機設備銘牌應至少包括以下內容：名稱、制造年月、制造廠家名稱或廠標、出廠編號、工作壓力、重量、其他必要說明的內容。（4）機組的接口法蘭應符合中國國家標準規定的法蘭，否則供應商應提供配對法蘭。（5）整機隔音后噪聲（包括電動機）不大于85dB(A)。（6）出口壓力應平穩，不得有壓力脈沖現象。（7）設備在運行時不允許產生強烈振動。崗巴羅茨鼓風機風壓價格

有關羅茨鼓風機驗收細則：羅茨鼓風機技術協議參考

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　羅茨鼓風機技術協議是采購方與賣家達成的協議文件，賣家應按照買方的要求提供產品或服務，技術協議非常重要，包含的信息也有很多，一份標準的技術協議可長達11頁，錦工風機小兵今天給大家列舉下其中的幾項重要內容：

　　一、技術要求

　　技術要求中應該包括哪些內容呢？首先是羅茨鼓風機的技術參數，包括：壓力、風量、管道口徑、電機功率、采購數量、傳動方式、冷卻方式、輸送介質、輸送介質溫度、材質等，都要填寫在里面。

　　其次是我們要求賣家供貨的范圍，如：羅茨風機（要求嚴格可以細分來寫）、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風機的配件較多，如果對電機、配件材質有特殊要求，要在該處進行聲明和標注。

　　二、環境條件

　　在技術協議中，要把環境條件附注進去，如：氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風、平均濕度、海拔等，周邊環境會影響羅茨風機選型和使用。

　　三、制造與驗收標準

　　風機制造行業中的標準有很多，如《風機配套消聲器性能驗收方法》、《風機和羅茨鼓風機產品臭氧及等級制定》等，如果對風機的標準有特定要求，賣家應按照“標準”制造。

　　四、結構材質標準

　　羅茨鼓風機的零配件非常的多，如：葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等，如果我們對這些配件的材質或者精度有要求，要在協議中進行填寫，材質不同，羅茨風機在價格和性能上也有很大的差別。

　　五、結構性能及要求

　　結構性能方面的要求也要填寫進去，如：轉子的精度、同步齒輪的材質精度、驅動方式、密封方式等，結構性能是對羅茨風機的精確要求，一定不能缺少。

　　六、供貨范圍

　　供貨范圍要明確清楚，如：地腳螺栓的數量、單向閥的數量、皮帶的數量等，這些也要有明確的要求，因羅茨風機廠家供貨的配件大到電機，小到地腳螺栓，非常的多和雜，因而指定一定的標準和要求，對買家是十分有利的。

　　標準的羅茨風機技術協議里面包含很多專業的知識和數據，今天錦工風機只給大家列舉了其中的6條，想要真正的了解一份技術協議的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能詳細的進行了解了，也對我們的采購工作非常有幫助。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經濟開發區

　　24小時銷售服務

　　(來自：羅茨風機，羅茨鼓風機，羅茨真空泵，回轉式鼓風機，回轉風機，

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有關羅茨鼓風機驗收細則：羅茨鼓風機技術協議這6條很重要后面的很重要！

　　羅茨鼓風機技術協議是采購方與賣家達成的協議文件，賣家應按照買方的要求提供產品或服務，技術協議非常重要，包含的信息也有很多，一份標準的技術協議可長達11頁，錦工風機今天給大家列舉下其中的幾項重要內容：

　　一、技術要求

　　二、環境條件

　　三、制造與驗收標準

　　四、結構材質標準

　　五、結構性能及要求

　　六、供貨范圍

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